什（shí）麽才是CNC加工?

　　CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為（wéi）數控加工是編程（chéng）後由電腦控製（zhì）加工（gōng），因（yīn）此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可（kě）加（jiā）工複雜（zá）型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程（chéng）中，人的因素及操作（zuò）經驗，在很大程度（dù）上會（huì）影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看（kàn）看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....

　　一、如何對cnc加工工序進（jìn）行劃（huá）分?

　　數控cnc加工（gōng）工序的劃分一般可按下列（liè）方法進行：

　　1、刀具集中分序法就是按所用刀具（jù）劃分（fèn）工序，用同一把刀具cnc加工（gōng）完零件上所有可以完（wán）成的部位（wèi）。在用第二把刀、第三把完（wán）成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必（bì）要的定位（wèi）誤差。

　　2、以加工部位分序法對於cnc加工內容很多的（de）零件，可按其結構特點將加（jiā）工部分分成幾個（gè）部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平（píng）麵、定位麵，後加（jiā）工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形（xíng）狀;先加工（gōng）精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

　　3、以粗、精cnc加工分序法對於易發生（shēng）cnc加工變形的零件（jiàn），由於粗加工後（hòu）可能發生（shēng）的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗（cū）、精加工（gōng）的都要將（jiāng）工序分開。綜上所述，在劃分工（gōng）序時，一定要（yào）視（shì）零件的結構（gòu）與工藝性，機床的功能，零（líng）件數控cnc加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況（kuàng）靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用（yòng）工序分散的原（yuán）則，要根據實際情（qíng）況來確定，但一定力求合理。

　　二、cnc加工順序的安排應遵循（xún）什麽原則?

　　加（jiā）工順序的安排（pái）應根據零件的結構（gòu）和毛坯狀況，以及定位夾緊的需（xū）要來考慮，重點是工件的（de）剛性不被破（pò）壞。順序一般應按下（xià）列原（yuán）則進行：

　　1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定（dìng）位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考（kǎo）慮。

　　2、先進行內形內腔加工序，後進行外形加工（gōng）工序。

　　3、以相同定位、夾緊方式或（huò）同一把刀cnc加工的工序（xù）最好連接進行（háng），以（yǐ）減少重複定位次數，換刀次數與挪動（dòng）壓（yā）板次（cì）數。

　　4、在同一次安（ān）裝中進（jìn）行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

　　三（sān）、工件裝夾方式的確定應注意那幾方（fāng）麵?

　　在確定定位基準與（yǔ）夾緊方案時（shí）應（yīng）注意（yì）下列三點：

　　1、力（lì）求設計、工藝（yì）、與編（biān）程計算的基準統一。

　　2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在（zài）一次定位後就能cnc加工出全部待（dài）加工（gōng）表麵。

　　3、避免采用占機（jī）人工調整方案。

　　4、夾具（jù）要開暢（chàng），其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀(如（rú）產生碰撞)，碰到此類情況時（shí），可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

　　如果你想從（cóng）cnc加工（gōng）操（cāo）機人員轉做編程人員，以上這些是必須知道的（de）哦，除了以上，你覺得還有什麽也是需要知道（dào）的呢?提（tí）高效率是不是也很重要呢，避免撞（zhuàng）刀、空刀是（shì）不是也是要注意的呢

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