三分鍾帶你詳細了解cnc加工的那些事（shì）

　　cnc加（jiā）工又叫做電（diàn）腦（nǎo）鑼、CNCCH或數（shù）控機床其實是香（xiāng）港那邊的一種叫法（fǎ），後來傳（chuán）入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣州廣東、江浙滬（hù）一帶有人叫“CNC加工中心”

　　一般CNC加（jiā）工通常是指精密機（jī）械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床（chuáng）等（děng）原則：簡化（huà）加工程序

　　優點：加工質量穩定，加工精度（dù）高

　　加工（gōng）：CNC加工路線的確定

　　數（shù）控車床進給加工路線（xiàn）指車刀（dāo）從對刀點(或（huò）機床固定原點)開始運動起，直至返回該點並結束加工程（chéng）序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

　　精加工的進給（gěi）路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作（zuò）重點是確（què）定粗（cū）加工及空行程的進給路線。

　　在數控車（chē）床（chuáng）加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方麵原則。

　　①應能保證（zhèng）被加工工件的（de）精度和表麵粗糙度（dù）。

　　②使（shǐ）加（jiā）工路線最（zuì）短，減少空行程時間，提高（gāo）加工效率。

　　③盡量簡（jiǎn）化數值計算的工作量，簡化加工程序。

　　④對於某些重複（fù）使（shǐ）用的程序，應使用子程序。

　　CNC優缺點

　　CNC數控加工有下列優點：

　　①大量減少工裝數量，加工形狀複雜（zá）的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形（xíng）狀和尺寸，隻需要修改零件加工程序，適用於新產品研（yán）製（zhì）和改型。

　　②加工質量穩定，加工精度高，重（chóng）複（fù）精度（dù）高，適應飛行（háng）器的加（jiā）工要求。

　　③多品種、小批量生產情況（kuàng）下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而（ér）且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

　　④可加工常規方法難於加工的複雜型麵，甚（shèn）至能加工一些無法觀（guān）測的加工部位。

　　數控加工的缺點是（shì）機床設備費用昂（áng）貴，要求維修人員具有較高水平。

　　CNC加工數控加工是指用數控的（de）加工工具進行的加（jiā）工。CNC指數（shù）控機床由數控加工語言進行編程控製，通常為G代碼。數控加工G代（dài）碼語言告（gào）訴數控機床的加工（gōng）刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，並控製刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數控加（jiā）工相對手動加工具有很大（dà）的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確並具有可重（chóng）複性;數（shù）控加（jiā）工可以生產手動加（jiā）工無法完成的具有複雜外形的零件（jiàn）。數控加工 技（jì）術現已普遍推廣，大多數的機加工車間都具有數控加工（gōng）能力，典型的機加工車間中最常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割(電火花線切 割)。 進行數控銑（xǐ）的工具叫做數控（kòng）銑床或數控加工中心（xīn）。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。數控加（jiā）工G代碼（mǎ）可以人工編程，但通常機加工車間用CAM(計算機輔助製造)軟件自動讀取CAD(計算（suàn）機輔助設計)文件並生成G代碼（mǎ）程序，對數控機床進（jìn）行控製。

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