CNC加工的六大知識點

　　CNC加工（gōng）(一般CNC加工通（tōng）常是指計算（suàn）機數（shù）字化（huà）控製精密機械加工，CNC加（jiā）工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等)中心的加（jiā）工過程中，有一點（diǎn）至關重（chóng）要，那就是在編（biān）製程序和操作加工時，必定要避免使CNC加工中（zhōng）心發作（zuò）磕碰。因為CNC加（jiā）工中心的價（jià）格十（shí）分昂貴，少則幾（jǐ）十萬元，多則上（shàng）百萬元，修理（lǐ）難度大且費用高。可是，磕碰的發作是有必定規律可循的，是可以避免的，主要是以下幾點。

　　1、使用（yòng）計算機模（mó）仿仿真體係

　　跟著計算機技術的開展，數控加工教育的不斷擴大，數控加工模仿仿真體係越來（lái）越多，其功能日趨完善。因此，可將其用於開始（shǐ）查看程序，觀察（chá）刀具（jù）的運動，以斷定是否有可能磕碰。

　　2、利用CNC加工中心自帶的模仿顯現功能一般較為先進的CNC加工中心（xīn）都有圖形顯現功能。當輸入程序（xù）後（hòu），可以調用圖（tú）形模仿顯現功能，具體地觀察刀具的運動（dòng）軌道(叫軌（guǐ）跡)，以便查看刀具與（yǔ）工件或夾具是否有可能磕（kē）碰。

　　3、利用CNC加工（gōng）中心的空運轉功能

　　利用CNC加工中心的空運轉功（gōng）能可以查看走刀軌道的（de）是否（fǒu）正確。當程序輸入CNC加工中心（xīn）後（hòu），可以裝上刀（dāo）具（jù）或工件，然（rán）後按下空（kōng）運轉按鈕，此刻主軸不轉，工（gōng）作台按程序軌道主動運轉，此刻（kè）便可以發現刀具是否有可能與工件或夾（jiá）具相碰。可是，在這種（zhǒng）情況下必需求保證裝有（yǒu）工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，不然會發作（zuò）磕碰。

　　4、使用CNC加工中心的鎖（suǒ）定功能

　　一（yī）般的（de）CNC加工中心都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序（xù）後，鎖定Z軸，可經過Z軸的（de）坐標值判別（bié）是否會發作磕碰。此功能（néng）的使用應避（bì）開換刀等運作，不然無（wú）法使程序經過。

　　5、坐標係、刀補的設（shè）置有必要（yào）正確

　　在起（qǐ）動CNC加工中心時，必定（dìng）要設置CNC加工中心參（cān）考點。CNC加工中（zhōng）心工（gōng）作坐標係應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，假如犯錯，銑刀與工件相碰的可能性就十分（fèn）大。此（cǐ）外，刀具長度補償的設置有必（bì）要正確，不然，要麽是空加工，要麽是發作磕碰。

　　6、提高編程（chéng）技巧

　　程序編製是數控加工至關重要的環節，提高編程（chéng）技巧可以（yǐ）在很大程度上（shàng）避免一些不必要的磕碰。

　　例如，銑削用銑床進行金屬切削]工件內腔，當銑削完成時，需求銑刀快速退回至工件上方100mm處，假（jiǎ）如用N50 G00 X0 Y0 Z100編程，這時CNC加工中心（xīn）將三軸（zhóu）聯動，銑刀（dāo）則有可（kě）能會與工件發作磕碰，造成刀具與工件損壞，嚴重影響CNC加工中心精度，這時可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方（fāng）100mm處，然後再回來編程零點（diǎn），這（zhè）樣便不會磕碰。

　　總之，掌握加工中心的編程技巧，可以更好地提高加工效率、加工質量，避免加工中呈現不（bú）必要的過錯。這需求咱們在實踐（jiàn）中不斷總結經驗（yàn），不斷提高，從而使編程、加（jiā）工能力（lì）進（jìn）一步加強和提（tí）高。

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