什麽才是CNC加工?

　　CNC加（jiā）工（gōng），也（yě）叫數（shù）控加工，是指用數（shù）控的加工工具進行的加工。因為數（shù）控加工是編（biān）程後由（yóu）電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重（chóng）複精（jīng）度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過（guò）程中（zhōng），人的因素（sù）及操作經驗，在（zài）很（hěn）大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓（ràng）我們來看看，一位（wèi）有著十年CNC加工經驗的老司（sī）機，總結出來的十二條寶貴經驗....

　　一、如何對cnc加工工序進行劃分?

　　數控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

　　1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工（gōng）序，用同一把刀（dāo）具cnc加工完零件上所有可以（yǐ）完成（chéng）的部位。在用第（dì）二（èr）把刀、第三（sān）把（bǎ）完成它們可以完成的其它部位。這樣可（kě）減少換刀次數,壓縮空程（chéng）時間，減少不必要的定位誤差。

　　2、以加工部位分序法對於（yú）cnc加工內（nèi）容很多的零件，可（kě）按其結構特點將加工（gōng）部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

　　3、以粗、精（jīng）cnc加工分序法對（duì）於易（yì）發生cnc加工（gōng）變形的零件（jiàn），由（yóu）於粗加工後可能發（fā）生的變形而需要進（jìn）行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工（gōng）序分開。綜上所述（shù），在劃分工序時，一定要視零件的結（jié）構與工（gōng）藝性，機床（chuáng）的功能，零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集（jí）中的原（yuán）則還是采用工序分散的原（yuán）則，要（yào）根據（jù）實際情況來確定，但一定力求合理。

　　二（èr）、cnc加工順序（xù）的安排應（yīng）遵循什麽原則?

　　加工順序的安排（pái）應根據零（líng）件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

　　1、上道工序的cnc加工不能影（yǐng）響下道工序的定位（wèi）與夾緊，中間穿插有通用（yòng）機床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先進行內形內（nèi）腔加工序，後進行外形加工工序。

　　3、以相同定位、夾緊方式或同一（yī）把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重複定（dìng）位次數，換刀（dāo）次數與（yǔ）挪動壓板次數。

　　4、在同一次安裝中進行的多（duō）道工序，應先安排對工件剛性破壞（huài）小的工序。

　　三、工件裝夾方式的確定應注意那幾方（fāng）麵（miàn）?

　　在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

　　1、力（lì）求設計、工藝、與編（biān）程計算的基準（zhǔn）統一（yī）。

　　2、盡量減少裝夾次數（shù），盡可能做到在一次定位後就能cnc加工出全部待加工表麵。

　　3、避免采用占機人工調整方案。

　　4、夾（jiá）具要開暢，其定位、夾緊機構不能影（yǐng）響cnc加工中的走刀(如產生碰撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式（shì）裝夾。

　　如果你想從cnc加工操機人員轉（zhuǎn）做編程人員，以上這（zhè）些是必須知道的哦，除了以（yǐ）上（shàng），你覺得還（hái）有什麽也是需要（yào）知道（dào）的呢?提高效率是不是也很重要呢，避免撞刀、空刀是不（bú）是也是要注意的呢

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